Erkennung & Überwachung ATEX: & nbsp
Lösungen für explosive Zonen

In Industrieanlagen, in denen explosive Atmosphären möglich sind, sind die atex-Nachweis ist eine unverzichtbare Sicherheitssäule.

Die Lösungen von erkennung & Überwachung ATEX lassen Sie uns frühgas-Lecks, Flammen oder kritische Bedingungen identifizieren, um den Schutz des Personals zu gewährleisten, die Ausrüstung und die Einhaltung der aktuellen Standards sicherzustellen.

In A2s, Wir entwerfen zertifizierte, robuste und modulare Systeme, um alle Ihre industriellen Bedürfnisse in klassifizierten Bereichen abzudecken.

Innerhalb von 30 Minuten von einem Experten neu kontaktiert werden Brandkennung Gaserkennung / Flamme Zugriffskontrolle Kamera ATEX

Unsere Kunden

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Anwendungen & Sektoren

Öl & Gas / Raffinerien

Chemische & petrochemische Industrie

Gasbehandlung / GPL-Stationen

Pharmazie & Agri-Food

Marine / Offshore-Umgebungen

Kritische Einrichtungen

Dienstleistungen & Begleitung

• Site Audit & ATEX ZONE-Studie

• Entwicklung von Spezifikationen

• Installation, Compliance, Kalibrierung

• Periodische Wartung, Support & Updates

• ATEX / Safety Standards Training in Explosive Environments

Vorteile von A2S-Lösungen

• Zertifizierter ATEX / IECEX / DE

• Modulares Design, skalierbar

• Optimierter König

• Full-Service (Audit, Installation, Kalibrierung, Wartung)

• Technical support and expert service

FRAGEN UND ANTWORTEN

Warum eine ATEX-Erkennungslösung installieren ?

• Früherkennung die Gefahren vorwegzunehmen

• Regulierungskonformität (ATEX-Richtlinie 2014/34 / EU, IECEX-Standards)

• Wartung der Geschäftskontinuität und Reduktion von Haltestellen

• Sicherheit von Menschen, Waren und Umwelt

ATEX & -Reglungen

• Definition von Gaszonen (0/1/2) und Staub (20/21/22)

• Anforderungen von auswahl der Ausrüstung nach Kategorien

• (De, iECEX, ATEX) und Markierung

• Schutzarten (EX D, EX, EX I, EX P usw.)

Erkennungstechnologien: Wie funktioniert es ?

1. Gasmelder

• Prinzipien (elektrochemisch, katalytisch, Infrarot, Pellistor usw.)
• Gezielte Gase (CH4, H2S, CO, CO2 usw.)
• Feste Sensoren vs tragbar
• Kriterien der Wahl (Antwort, Empfindlichkeit, Antwortzeit)

2. Flammenmelder

• UV-, IR-, UV / IR-Sensoren
• Typische Anwendungen (brennbare Gaslecks, Feuer)
• Erkennungszeit, Immunität mit falschen Alarmen

3. Multi-Sensor-Detektoren & Mobilteile

• Rauch + Wärme, optisch + thermisch
• Vorteile in komplexen Umgebungen

4. Andere Sensoren / Techniken

• Thermische / thermovelocimetrische Detektoren
• Bestrebungen, VESDA-Systeme
• Optische Fasererkennung (falls zutreffend)

Welcher ATEX-Detektor entscheidet sich entsprechend dem Gas ?

Die Wahl von atex-Detektor hängt von der Art des Gases bis zur Überwachung und Standortbedingungen ab.

• Für die brennbare Gase (Methan, Propan, Butan ...), verwenden wir oft katalytische Sensoren oder infrarot (IR).

• Für die giftige Gase wie CO, H & sub2; S, NH₃, die elektrochemische Sensoren sind am meisten angepasst.

• Die foto-Ionisierungsdetektoren (PID) geeignet für flüchtige organische Verbindungen (VOCs).
  Die Wahl wird auch nach der atex-Zone (0, 1, 2/20, 21, 22) und Zertifizierungsanforderungen.
  
  A2S-Experten können Ihnen dabei helfen, die sicherste Technologie und in Übereinstimmung mit Ihrer industriellen Umgebung zu definieren.

Was ist die Wartung für einen ATEX-Detektor erforderlich ?

Ein ATEX-Detektor muss sein regelmäßig gehalten um seine Zuverlässigkeit zu gewährleisten:

• Sichtprüfung und periodische Reinigung des Sensors.

• Kalibrier- und Antworttest zielgas (alle 6 bis 12 Monate in Abhängigkeit von den Bedingungen).

• Erkennungszellen ersetzen am Ende des Lebens.
  Eins präventiver Wartungsplan sorgt für die Einhaltung der ATEX-Standards und verlängert das Leben der Ausrüstung.
  A2S bietet an wartungsverträge und Kalibrierung vor Ort für alle seine Modelle.

Was bedeutet Zone 1 / Zone 2 ?

Diese Klassifizierungen definieren das eXPLOSIERUNGSVERFAHREN aufgrund der Anwesenheit von Gas:

• Zone 1: das Risiko ist wahrscheinlich während des normalen Betriebs (gelegentliches Anwesenheit von Sprenggas).

• Zone 2: das Risiko ist selten und kurzfristig, normalerweise während eines Vorfalls oder eines versehentlichen Lecks.
  Die in diesen Bereichen installierten Geräte müssen aTEX zertifiziert und entwickelt, um jede quelle der zündung zu vermeiden (parks, heizung, elektrostatische entladung...).

Was ist die typische Lebensdauer eines ATEX-Sensors ?

Lebenserwartung hängt von technologie genutzt :

• Elektrochemisch: 2 bis 5 jahre je nach gas- und umgebungsbedingungen.

• Katalysator: etwa 3 bis 5 jahre.

• Infrarot (IR) bis zu 10 jahre mit angepasster wartung.
  Dusty, feuchte oder korrosive Umgebungen können die Langlebigkeit reduzieren.
  Eins wartungs- und nachkalibrierungsprogramm regelmäßig ist unerlässlich, um genauigkeit und compliance zu erhalten.

Wie validiert man ATEX-Compliance ?

ATEX-Compliance ist gültig nach europäische Richtlinie 2014/34/EU, die die herstellung und verwendung von geräten für explosive zonen überwacht.
Um konform zu sein, müssen Sie:

1. Verwendung zertifizierte ATEX / IECEX-Zertifizierte Hardware entsprechend dem Installationsbereich.

2. Entsorgen cE CE-Prüfungsschein und a aTEX-Kennzeichnung klar (zB EX D iic t6 gb).

3. Mach ein Compliance-Bewertung der Installation von einem kompetenten Körper.

4. Aufbewahren technische Dokumentation und periodische Inspektionsberichte.
   A2s begleitet seine Kunden in der validierung und Rückverfolgbarkeit ausrüstung, um nachhaltige Sicherheit und Compliance sicherzustellen.

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