Detecção e Monitoramento ATEX: & nbsp
Soluções para zonas explosivas

Em instalações industriais, onde são possíveis atmosferas explosivas detecção de atex é um pilar de segurança indispensável.

As soluções de detecção e Monitoramento ATEX vamos identificar vazamentos de gás precoce, chamas ou condições críticas, garantindo a proteção do pessoal, salvaguardar equipamentos e conformidade com os padrões atuais.

Numa A2s, Nós projetamos sistemas certificados, robustos e modulares para cobrir todas as suas necessidades industriais em áreas classificadas.

Para ser suportado por um especialista dentro de 30 minutos Detecção de incêndio Detecção de gás / chama Controle de acesso Câmera atex

Nossos clientes

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Aplicativos e setores

Petróleo e gás / refinarias

Indústria Química e Petroquímica

Estações de tratamento de gás / GPL

Farmacêutico e Agro-Food

Ambientes marinhos / offshore

Instalações críticas

Serviços e acompanhamento

• Estudo da Zona Audit & Atex Site

• Desenvolvimento de especificações

• Instalação, Conformidade, Calibração

• Manutenção Periódica, Suporte e Atualizações

• Treinamento de padrões de segurança / segurança em ambientes explosivos

Vantagens das soluções A2S

• Certificado ATEX / IECEX / en

• Design modular, escalável

• Rei otimizado

• Serviço completo (auditoria, instalação, calibração, manutenção)

• Suporte técnico e serviço especializado

FAQ

Por que instalar uma solução de detecção de atex ?

• Detecção precoce para antecipar os perigos

• Conformidade regulamentar (ATEX Directiva 2014/34 / UE, normas IECEX)

• Manutenção da continuidade dos negócios e redução de paradas

• Segurança de pessoas, bens e meio ambiente

Atex & Regulations

• Definição de zonas de gás (0/1/2) e poeira (20/21 / 22)

• Requisitos de seleção de equipamentos de acordo com categorias

• Padrões associados (EN, IECEX, ATEX) e marcação

• Modos de proteção (Ex d, ex, ex eu, ex p, etc.)

Tecnologias de Detecção: Como funciona ?

1. Detectores de gás

• Princípios (eletroquímicos, catalíticos, infravermelhos, pelísticos, etc.)
• Gases direcionadas (CH4, H2S, CO, CO2, etc.)
• Sensores fixos vs portáteis
• Critérios de escolha (resposta, sensibilidade, tempo de resposta)

2. Detectores de chamas

• Sensores UV, IR, UV / IR
• Aplicações típicas (vazamentos de gás inflamáveis, incêndios)
• Tempo de detecção, imunidade com alertas falsos

3. Detectores e aparelhos multi-sensor

• Fumo + calor, ótico + térmico
• Vantagens em ambientes complexos

4. Outros sensores / técnicas

• Detectores térmicos / termovelocimétricos
• Aspirações, Vesda Systems
• Detecção de fibra óptica (se aplicável)

Qual detector de atex escolhe de acordo com o gás ?

A escolha de detector de atex depende do tipo de gás para monitorar e condições do site.

• Para o gases combustíveis (metano, propano, butano ...), muitas vezes usamos sensores catalíticos ou infravermelho (ir).

• Para o gases tóxicos como co, h₂s, nh₃, o sensores eletroquímicos são os mais adaptados.

• A detectores de foto-ionização (PID) adequado para compostos orgânicos voláteis (COVs).
  A escolha também é feita de acordo com o zona atex (0, 1, 2/20, 21, 22) e requisitos de certificação.
  
  Os especialistas da A2S podem ajudá-lo a definir a tecnologia mais segura e de acordo com seu ambiente industrial.

Qual é a manutenção necessária para um detector ATEX ?

Um detector ATEX deve ser mantido regularmente para garantir sua confiabilidade:

• Inspeção visual e limpeza periódica do sensor.

• Teste de calibração e resposta gás alvo (a cada 6 a 12 meses, dependendo das condições).

• Substituindo as células de detecção no final da vida.
  Um plano de manutenção preventiva garante o cumprimento dos padrões ATEX e estende a vida útil do equipamento.
  A2S oferece contratos de manutenção e calibração no local para todos os seus modelos.

O que a zona 1 / zona 2 significa ?

Essas classificações definem o nível de risco de explosão devido à presença de gás:

• Zona 1: o risco é provavelmente durante a operação normal (presença ocasional de gás explosivo).

• Zona 2: o risco é raro e curto prazo, geralmente durante um incidente ou um vazamento acidental.
  O equipamento instalado nessas áreas deve ser atex certificado e projetado para evitar qualquer fonte de inflamação (faíscas, aquecimento, descarga eletrostática ...).

Qual é a vida típica de um sensor ATEX ?

A vida útil depende do tecnologia usada :

• Eletroquímica: 2 a 5 anos dependendo das condições de gás e ambiente.

• Catalítico: cerca de 3 a 5 anos.

• Infravermelho (ir) : Até 10 anos com manutenção adaptada.
  Ambientes empoeirados, úmidos ou corrosivos podem reduzir a longevidade.
  Um programa de manutenção e recalibração regular é essencial para manter a precisão e conformidade.

Como validar a conformidade do ATEX ?

A conformidade do ATEX é válida de acordo com o directiva Europeia 2014/34 / UE, que molda a fabricação e o uso de equipamentos para áreas explosivas.
Para ser consistente, você precisa:

1. Usar hardware certificado ATEX / IECEX certificado correspondente à área de instalação.

2. Descartar certificado de exame CE CE e um marcação atex claro (por exemplo, ex d iic t6 gb).

3. Fazer Avaliação de conformidade da instalação por um corpo competente.

4. Mantenha o documentação técnica e relatórios de inspeção periódica.
   A2S acompanha seus clientes no validação e Rastreabilidade equipamento para garantir segurança e conformidade sustentáveis.

Você quer proteger seu site na Zona ATEX ou obter uma auditoria personalizada ?

Entre em contato com nossos especialistas hoje para um estudo livre ou uma cotação dentro de 24-48h.

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