Détection et surveillance

Détection & Surveillance ATEX :
Solutions pour zones explosives

Dans les installations industrielles où les atmosphères explosives sont possibles, la détection ATEX est un pilier de sécurité indispensable.

Les solutions de détection & surveillance ATEX permettent de repérer précocement les fuites de gaz, les flammes ou les conditions critiques, assurant la protection du personnel, la sauvegarde des équipements et le respect des normes en vigueur.

Chez A2S, nous concevons des systèmes certifiés, robustes et modulaires pour couvrir tous vos besoins industriels en zones classées.

Nos Clients

Applications & secteurs

Pétrole & gaz / raffineries

Industrie chimique & pétrochimie

Traitement des gaz / stations GPL

Pharmaceutique & agroalimentaire

Milieux marins / offshore

Installations critiques

Services & accompagnement

Audit de site & étude de zone ATEX
Élaboration de cahiers des charges
Installation, mise en conformité, calibration
Maintenance périodique, support & mises à jour
Formations aux normes ATEX / sécurité en milieux explosifs

Avantages des solutions A2S

Produits certifiés ATEX / IECEx / EN
Conception modulaire, évolutive
ROI optimisé
Service complet (audit, installation, calibration, maintenance)
Support technique et SAV expert

FAQ

Pourquoi installer une solution de détection ATEX ?

Détection précoce pour anticiper les dangers
Conformité réglementaire (directive ATEX 2014/34/UE, normes IECEx)
Maintien de la continuité d’activité et réduction des arrêts
Sécurité des personnes, des biens et de l’environnement

Zones ATEX & réglementation

Définition des zones gaz (0 / 1 / 2) et poussières (20 / 21 / 22)
Exigences de sélection des équipements selon les catégories
Normes associées (EN, IECEx, ATEX) et marquage
Modes de protection (Ex d, Ex e, Ex i, Ex p, etc.)

Technologies de détection : comment ça fonctionne ?

1. Détecteurs de gaz

Principes (électrochimique, catalytique, infrarouge, pellistor, etc.)
Gaz ciblés (CH4, H2S, CO, CO2, etc.)
Capteurs fixes vs portables
Critères de choix (réponse, sensibilité, temps de réponse)

2. Détecteurs de flamme

Capteurs UV, IR, UV/IR
Applications typiques (fuites de gaz inflammables, incendies)
Temps de détection, immunité aux fausses alertes

3. Détecteurs multi-capteurs & combinés

Fumée + chaleur, optique + thermique
Avantages dans des environnements complexes

4. Autres capteurs / techniques

Détecteurs thermiques / thermovélocimétriques
Aspirations, systèmes VESDA
Détection par fibres optiques (si applicable)

Quel détecteur ATEX choisir selon le gaz ?

Le choix du détecteur ATEX dépend du type de gaz à surveiller et des conditions du site.

Pour les gaz combustibles (méthane, propane, butane…), on utilise souvent des capteurs catalytiques ou infrarouges (IR).
Pour les gaz toxiques comme le CO, H₂S, NH₃, les capteurs électrochimiques sont les plus adaptés.
Les détecteurs photo-ionisation (PID) conviennent aux composés organiques volatils (COV).
Le choix se fait aussi selon la zone ATEX (0, 1, 2 / 20, 21, 22) et les exigences de certification.

Les experts A2S peuvent vous aider à définir la technologie la plus sûre et conforme à ton environnement industriel.

Quelle est la maintenance requise pour un détecteur ATEX ?

Un détecteur ATEX doit être entretenu régulièrement pour garantir sa fiabilité :

Inspection visuelle et nettoyage périodique du capteur.
Calibration et test de réponse au gaz cible (tous les 6 à 12 mois selon les conditions).
Remplacement des cellules de détection en fin de vie.
Un plan de maintenance préventive assure la conformité aux normes ATEX et prolonge la durée de vie du matériel.
A2S propose des contrats de maintenance et calibration sur site pour tous ses modèles.

Que signifie zone 1 / zone 2 ?

Ces classifications définissent le niveau de risque d’explosion dû à la présence de gaz :

Zone 1 : le risque est probable lors du fonctionnement normal (présence occasionnelle de gaz explosif).
Zone 2 : le risque est rare et de courte durée, généralement lors d’un incident ou d’une fuite accidentelle.
Les équipements installés dans ces zones doivent être certifiés ATEX et conçus pour éviter toute source d’inflammation (étincelles, échauffement, décharge électrostatique…).

Quelle est la durée de vie typique d’un capteur ATEX ?

La durée de vie dépend de la technologie utilisée :

Électrochimique : 2 à 5 ans selon le gaz et les conditions ambiantes.
Catalytique : environ 3 à 5 ans.
Infrarouge (IR) : jusqu’à 10 ans avec une maintenance adaptée.
Les environnements poussiéreux, humides ou corrosifs peuvent réduire la longévité.
Un programme d’entretien et de recalibration régulier est indispensable pour maintenir la précision et la conformité.

Comment valider la conformité ATEX ?

La conformité ATEX se valide selon la directive européenne 2014/34/UE, qui encadre la fabrication et l’utilisation d’équipements destinés aux zones explosives.
Pour être conforme, il faut :

Utiliser du matériel certifié ATEX / IECEx correspondant à la zone d’installation.
Disposer d’un certificat d’examen CE de type et d’un marquage ATEX clair (ex. : Ex d IIC T6 Gb).
Effectuer une évaluation de conformité de l’installation par un organisme compétent.
Tenir à jour la documentation technique et les rapports d’inspection périodiques.
A2S accompagne ses clients dans la validation et la traçabilité des équipements pour garantir une sécurité et une conformité durables.