Detección y vigilancia

Detección y seguimiento ATEX:
Soluciones para zonas explosivas.

En instalaciones industriales donde son posibles las atmósferas explosivas, la Detección ATEX Es un pilar de seguridad indispensable.

Las soluciones de Detección y seguimiento ATEX Identemos las fugas de los gases tempranos, las llamas o las condiciones críticas, lo que garantiza la protección del personal, la protección de equipos y el cumplimiento de las normas actuales.

En A2sDiseñamos sistemas certificados, robustos y modulares para cubrir todas sus necesidades industriales en áreas clasificadas.

Nuestros clientes

Aplicaciones y Sectores

Petróleo y Gas / Refinerías

Industria química y petroquímica

Tratamiento de gas / estaciones GPL

Farmacéutico y Agombia

Entornos marinos / en alta mar

Instalaciones críticas

Servicios y Acompañamiento

Estudio de Auditoría del sitio y ATEX
Desarrollo de especificaciones.
Instalación, Cumplimiento, Calibración
Mantenimiento periódico, Soporte y actualizaciones.
ATEX / Normas de seguridad Capacitación en entornos explosivos

Ventajas de las soluciones A2S

ATEX / IECEX / ES
Diseño modular, escalable.
Rey optimizado
Servicio completo (auditoría, instalación, calibración, mantenimiento)
Soporte técnico y servicio de expertos.

PF

¿Por qué instalar una solución de detección ATEX?

Detección temprana Anticipar los peligros
Cumplimiento regulatorio (Directiva ATEX 2014/34 / UE, Normas IECEX)
Mantenimiento de la continuidad del negocio y reducción de las paradas
Seguridad de las personas, bienes y el medio ambiente.

ATEX y Reglamento

Definición de zonas de gas (0/1/2) y polvo (20/21 / 22)
Requisitos de Selección de equipos. Según categorías
Normas asociadas (En, Iecex, ATEX) y marcado
MODOS DE PROTECCIÓN (Ex d, ex, ex i, ex p, etc.)

Tecnologías de detección: ¿Cómo funciona?

1. Detectores de gas

Principios (electroquímicos, catalíticos, infrarrojos, pellistor, etc.)
Gases dirigidos (CH4, H2S, CO, CO2, etc.)
Sensores fijos vs portátil
Criterios de elección (respuesta, sensibilidad, tiempo de respuesta)

2. Detectores de llama

Sensores UV, IR, UV / IR
Aplicaciones típicas (fugas de gas inflamables, incendios)
Tiempo de detección, inmunidad con falsas alertas.

3. Detectores y teléfonos multi-sensores

Humo + calor, óptico + térmico.
Ventajas en entornos complejos.

4. Otros sensores / técnicas

Detectores térmicos / termovelocimétricos.
Aspiraciones, sistemas VESDA.
Detección de fibra óptica (si corresponde)

¿Qué detector ATEX elige de acuerdo con el gas?

La elección de Detector ATEX Depende del tipo de gas para monitorear y las condiciones del sitio.

Para el gases combustibles (metano, propano, butano ...), a menudo usamos Sensores catalíticos o Infrarrojos (IR).
Para el gases tóxicos Como CO, H₂S, nh₃, el Sensores electroquímicos Son los más adaptados.
La Detectores de ionización de foto (PID) Adecuado para compuestos orgánicos volátiles (COV).
La elección también se realiza de acuerdo con la Zona ATEX (0, 1, 2/20, 21, 22) y requisitos de certificación.

Los expertos A2S pueden ayudarlo a definir la tecnología más segura y de acuerdo con su entorno industrial.

¿Cuál es el mantenimiento requerido para un detector ATEX?

Un detector ATEX debe ser mantenido regularmente Para garantizar su fiabilidad:

Inspección visual y limpieza periódica del sensor.
Prueba de calibración y respuesta. Gas de destino (cada 6 a 12 meses según las condiciones).
Reemplazo de las células de detección Al final de la vida.
UNO Plan de mantenimiento preventivo Asegura el cumplimiento de los estándares ATEX y extiende la vida útil del equipo.
A2S ofrece Contratos de mantenimiento y calibración en el sitio. Para todos sus modelos.

¿Qué significa la zona 1 / zona 2?

Estas clasificaciones definen el Nivel de riesgo de explosión. Debido a la presencia de gas:

Zona 1: El riesgo es probable Durante la operación normal (presencia ocasional de gas explosivo).
Zona 2: El riesgo es raro y corto plazo, Generalmente durante un incidente o fuga accidental.
El equipo instalado en estas áreas debe ser Certificado ATEX y diseñado para evitar cualquier fuente de inflamación (chispas, calentamiento, descarga electrostática ...).

¿Cuál es la vida útil típica de un sensor ATEX?

La vida útil depende de la Tecnología utilizada :

Electroquímico : 2 a 5 años dependiendo del gas y las condiciones ambientales.
Catalítica : Alrededor de 3 a 5 años.
Infrarrojos (IR) : Hasta 10 años con mantenimiento adaptado.
Los ambientes polvorientos, húmedos o corrosivos pueden reducir la longevidad.
UNO Programa de mantenimiento y recalibración. Regular es esencial para mantener la precisión y el cumplimiento.

¿Cómo validar el cumplimiento ATEX?

El cumplimiento ATEX es válido de acuerdo con el Directiva Europea 2014/34 / UE, que marcan la fabricación y el uso de equipos para áreas explosivas.
Para ser consistente, necesitas:

Utilizar Hardware certificado ATEX / IECEX CERTIFICE Correspondiente al área de instalación.
Disponer de CE CE examination certificate y un ATEX Marcado Claro (por ejemplo, ex d iic t6 gb).
Hacer una Evaluación de cumplimiento de la instalación. por un cuerpo competente.
Mantener el documentación técnica y informes periódicos de inspección.
A2S acompaña a sus clientes en el Validación y trazabilidad. Equipos para garantizar la seguridad y el cumplimiento sostenibles.