Zonas ATEX: definiciones, zonificación, soluciones
Cada año se registran en Francia una media de 150 accidentes laborales relacionados con una explosión. Más del 15% de ellos causan importantes daños humanos y materiales. En las obras o en un entorno industrial, el riesgo de explosión es aún mayor en presencia de sustancias inflamables (gas, vapor, polvo, etc.). Para evitar cualquier peligro, es fundamental definir las zonas ATEX de un lugar de trabajo y tomar todas las medidas necesarias para asegurar los perímetros correspondientes.
¿Qué es una zona ATEX?
En las zonas industriales y de construcción, la seguridad del personal y de los equipos es una prioridad. Se adoptan medidas precisas para prevenir posibles peligros. Entre ellos, la indicación ATEX.
ATEX es la abreviatura de “Atmósfera Explosiva” . Un ATEX es un entorno en el que el riesgo de explosión es elevado debido a la presencia de combustibles, visibles o no a simple vista. Según la norma EN 1127-1, una explosión es “una reacción repentina de oxidación o descomposición que implica un aumento de temperatura o presión o ambas simultáneamente”. La propagación de la combustión es casi inmediata, acompañada de llamas y olas de calor. Se puede formar un ATEX en condiciones normales de funcionamiento o accidentalmente por la fuga de uno o más combustibles.
En un ATEX, el aire se mezcla con materiales inflamables. La explosión se produce cuando se cumplen seis condiciones simultáneas:
- la presencia de un oxidante (generalmente oxígeno en el aire)
- la presencia de un combustible (propano, hidrógeno, carbón, harina de trigo, etc.)
- la presencia de una fuente de ignición (chispa, electricidad estática, calor, etc.)
- el estado particular del combustible (gas, polvo, niebla, etc.)
- obtener un alcance explosivo: la mezcla no es ni demasiado pobre ni demasiado rica en combustible
- un espacio confinado
Tenga en cuenta : los sitios industriales no son los únicos lugares donde se forma ATEX. También puede correr este riesgo cualquier actividad o instalación que implique la manipulación y manipulación de sustancias inflamables.
Definiciones importantes sobre áreas peligrosas
Cada zona ATEX está estandarizada según su grado de peligrosidad. De acuerdo con la directiva ATEX 99/92/CE, el empresario debe evaluar los riesgos de explosión en su sitio y clasificar las áreas de riesgo.
La zonificación ATEX debe ser realizada por un trabajador competente, de modo que el lugar de trabajo quede definido y posteriormente asegurado. La identificación de zonas ATEX implica una auditoría de toda la herramienta de producción.
El artículo 7 de la Directiva ATEX 1999/92/CE especifica esta obligación de la siguiente manera: “El empresario subdivide en zonas los lugares donde pueden producirse atmósferas explosivas, de acuerdo con el Anexo I”.
¿Cómo delimitar zonas ATEX?
La zonificación consiste en definir las partes de un sitio en las que pueden formarse riesgos de explosión. Estos lugares están clasificados como zonas peligrosas y delimitados según su grado de peligrosidad.
La demarcación de una zona ATEX es un paso importante para la seguridad de los trabajadores que trabajan en áreas donde se pueden formar atmósferas explosivas. Las zonas ATEX están definidas por la Directiva europea 1999/92/CE y se utilizan para clasificar las áreas de trabajo según su nivel de riesgo de explosión.
La delimitación de una zona ATEX se basa en una evaluación de riesgos que determina la probabilidad de que se forme una atmósfera explosiva en una zona determinada. Esta evaluación tiene en cuenta varios factores, como la frecuencia y duración de la presencia de sustancias explosivas, la ventilación y las posibles fuentes de ignición.
- Una vez identificadas las zonas de riesgo, se deben demarcar claramente . Los métodos de delimitación pueden variar según las circunstancias, pero aquí se presentan algunas opciones comunes: Marcas en el terreno: las áreas se pueden demarcar con marcas en el terreno de diferentes colores para cada área, lo que facilita la identificación de los límites.
- Señalización: Se pueden utilizar señales y etiquetas para indicar la presencia de zonas ATEX y proporcionar información sobre riesgos específicos.
- Barreras físicas: Se pueden utilizar barreras físicas para separar áreas de alto riesgo de áreas donde el riesgo de explosión es menor.
- Uso de equipos específicos: equipos como luces, ventiladores y motores pueden diseñarse para su uso específicamente en zonas ATEX. Es importante señalar que la delimitación de las zonas ATEX debe reevaluarse y actualizarse periódicamente en función de los cambios en las condiciones de trabajo.
Reglamentos
Una zona se denomina ATEX cuando se utiliza para almacenar o manipular materiales inflamables. El grado de peligrosidad de una zona ATEX se evalúa en función de la cantidad y naturaleza de esta última. Cuanto mayor sea el nivel, mayores serán los riesgos y más estrictas las regulaciones.
- Directiva 2014/34/UE (ATEX 95) , relativa a equipos utilizados en zonas ATEX;
- y Directiva 1999/92/CE (ATEX 137) , relativa a la seguridad de los trabajadores en una zona ATEX.
Estas directivas exigen que los empresarios controlen los riesgos de explosión en sus instalaciones, del mismo modo que otros riesgos profesionales. El objetivo es garantizar la seguridad y mejorar la salud de las personas susceptibles de estar expuestas a riesgos ATEX.
- evaluar los riesgos de explosión en su sitio
- identificar, clasificar y delimitar zonas ATEX
- implementar medidas técnicas y organizativas de protección (prevención, formación, mantenimiento, etc.)
- Proporcionar dispositivos y equipos específicos para áreas peligrosas.
- redactar un DRCPE (documento relativo a la protección contra explosiones)
Desde la entrada en vigor de la Directiva 1999/92/CE en julio de 2003, la evaluación de los riesgos de explosión ha sido obligatoria. Tanto el lugar de trabajo como el equipamiento deben ser adaptados, so pena de multa de hasta 10.000 euros (artículo L. 4741-1 del Código del Trabajo).
La zonificación ATEX incluye los siguientes pasos:
- Recogida de datos fisicoquímicos de productos combustibles en obra.
- Análisis funcional de instalaciones que utilizan productos inflamables.
- Determinación de fuentes de liberación y probabilidad de ocurrencia de una ATEX (Atmósfera Explosiva)
- Caracterización de la zona (peligrosidad y extensión)
- Estudio de fuentes de ignición.
Clasificación de área
Hay tres tipos de zonas definidas por la IEC (1986), por el Ministerio de Trabajo (1988) y por el Ministerio de Industria (1991).
Esta clasificación se afina en la directiva ATEX, que ya no habla de zonas sino de categorías de dispositivos, en función de la probabilidad de formación de una mezcla explosiva, y dos aplicaciones diferentes en función de la naturaleza de la mezcla (gas o polvo).
- RIESGO PERMANENTE: La mezcla explosiva está presente permanentemente.
- RIESGO FRECUENTE: Durante el funcionamiento normal de la instalación se puede formar una mezcla explosiva de gases o vapores.
- RIESGO OCASIONAL: Sólo puede aparecer una mezcla explosiva en caso de funcionamiento anómalo de la instalación.
| ÁREAS | CATEGORÍA DE HARDWARE | |
|---|---|---|
| GAS | 0: Presencia permanente 1: Presencia ocasional 2: presencia rara | -> 1G -> 2G o 1G -> 3G, 2G o 1G |
| POLVO | 20: Presencia permanente 21: Presencia ocasional 22: Presencia rara | -> 1G -> 2G o 1G -> 3G, 2G o 1G |
Estos riesgos permitieron crear 3 categorías que determinan el nivel de protección de los dispositivos.
- CATEGORÍA 1: NIVEL DE PROTECCIÓN MUY ALTO: la mezcla explosiva está presente constantemente, o durante un período prolongado, o con frecuencia.
- CATEGORÍA 2: ALTO NIVEL DE PROTECCIÓN: es probable que se produzca una mezcla explosiva
- CATEGORÍA 3: NIVEL NORMAL DE PROTECCIÓN: una mezcla explosiva tiene una baja probabilidad de ocurrir, y solo existirá por un corto período de tiempo.
| CATEGORÍA DE DISPOSITIVO | SUSTANCIA INFLAMABLE | GRADO DE PROTECCIÓN | PROTECCIÓN, VALORES POR DEFECTO | |
|---|---|---|---|---|
| DISPOSITIVO GRUPO I (minería) | M1 | metano, polvo | nivel muy alto | 2 canales de protección o valores predeterminados |
| M2 | metano, polvo | Alto nivel | 1 canal de protección Operación estándar | |
| DISPOSITIVO GRUPO II (minería) | 1 | Gases, vapores, nieblas, polvo. | nivel muy alto | 2 canales de protección o valores predeterminados |
| 2 | Gases, vapores, nieblas, polvo. | Alto nivel | 1 canal de protección Interrupción común y frecuente | |
| 3 | Gases, vapores, nieblas, polvo. | Estándar | Nivel de protección requerido |
Calificación
La marca reglamentaria ATEX designa los requisitos de marcado para equipos destinados a ser utilizados en áreas peligrosas (riesgo de explosión). El equipo debe estar marcado con el número de directiva ATEX, categoría de zona e información del fabricante.
El marcado normativo ATEX designa las normas específicas que definen los requisitos para los equipos utilizados en áreas peligrosas. Las normas ATEX incluyen requisitos para el diseño, construcción, rendimiento y marcado de equipos para garantizar su uso seguro en entornos potencialmente explosivos.
La zonificación permite identificar los lugares donde se puede formar un ATEX , pero también determinar los equipos adecuados a utilizar en zonas de riesgo. Cada dispositivo presente en el local, eléctrico o no, debe cumplir con los requisitos técnicos asociados a cada tipo de zona. En una zona ATEX sólo se pueden utilizar productos certificados, con marcado específico.
El marcado específico ATEX es un requisito de la Directiva Europea sobre ATEX. Permite al empresario garantizar la conformidad, requerida por la Directiva ATEX 2014/34/UE, de sus equipos. Un marcado ATEX debe incluir:
- El símbolo “CE” de la Comisión Europea
- una secuencia de cuatro dígitos correspondientes al organismo notificado responsable de comprobar la conformidad
- el logotipo ATEX (un hexágono en el que están escritas las letras “E” y “x”)
- una serie de números y letras que indican la naturaleza y la intensidad del riesgo de explosión
Existen diferentes zonas ATEX que determinan el nivel de peligro potencial de una zona determinada. Las zonas se definen de la siguiente manera:
Zona 0: zona en la que puede producirse continuamente una explosión de gas, vapor o polvo.
Zona 1: Un área en la que ocasionalmente puede ocurrir una explosión de gas, vapor o polvo.
Zona 2: un área en la que es poco probable que se produzca una explosión de gas, vapor o polvo.
Las zonas ATEX se determinan en función de la cantidad, naturaleza y duración de la presencia de gas, vapor o polvo explosivo en el ambiente. Los equipos utilizados en zonas ATEX deben diseñarse y marcarse en consecuencia para garantizar la seguridad en entornos potencialmente explosivos.
Estas zonas deben tener en cuenta parámetros externos (ventilación, aperturas, calefacción, etc.) que pueden modificar la extensión de las zonas. La siguiente ilustración muestra un ejemplo de clasificación de área peligrosa para una estación de descarga de líquidos inflamables. El principio es el mismo para el polvo, sólo que el nombre de la zona cambia a 20, 21, 22. Más allá de la zona 2 o 22 ya no existe ninguna probabilidad de que se produzca una mezcla explosiva. Por lo tanto, fuera del área clasificada, es posible utilizar el estándar industrial.
Observaciones
- Los dispositivos certificados para la zona 0 también se pueden utilizar en las zonas 1 y 2.
- Los dispositivos certificados para la Zona 22 no se pueden utilizar en la Zona 20 o 21.
- La zona 0 (en un tanque) y la zona 20 (dentro de un silo) son zonas donde hay equipos eléctricos fijos (excepto sensores).
- Los dispositivos certificados para la zona 21 no se pueden utilizar en la zona 1.
- Los aparatos certificados “Gas” (incluidos los dispositivos de seguridad de alta “e”) ATEX están protegidos en su carcasa, así como en cada componente interno.
Sin embargo, los equipos con certificación ATEX “polvo” están protegidos por su envoltura exterior. Sin embargo, existen muchos dispositivos con doble certificación “gas” y “polvo” que pueden usarse indiscriminadamente en ambos tipos de ambiente./p>
Clasificación de equipos para uso en zonas ATEX
| CLASIFICACIÓN DE ZONAS PELIGROSAS | CLASIFICACIÓN EUROPEA/IEC | |||
|---|---|---|---|---|
| Sustancias inflamable | Comportamiento temporal de sustancias inflamables en lugares peligrosos. | Áreas tipos | Equipo necesario para la instalación. | |
| Grupo de equipos | Nivel de protección de hardware | |||
| Gas Vapores | Está presente constantemente, durante largos períodos o con frecuencia. | Zona 0 | II | Georgia |
| Puede ocurrir ocasionalmente durante el funcionamiento normal. | Área 1 | II | ES | |
| No es probable que ocurra durante el funcionamiento normal o, si ocurre, es de corta duración. | Área 2 | II | gc | |
| Polvo | Está presente constantemente, durante largos períodos o con frecuencia. | Área 20 | I | da |
| Puede ocurrir ocasionalmente durante el funcionamiento normal. | Área 21 | I | Db | |
| No es probable que ocurra durante el funcionamiento normal o, si ocurre, es de corta duración. | Área 22 | I | corriente continua | |
| Polvo | - | Minería | III | Mi |
| - | Minería | III | MEGABYTE | |
| SUBDIVISIÓN DE GASES Y VAPORES | ||||
|---|---|---|---|---|
| Equipo utilizable en el grupo. | Gases o vapores | |||
| amoníaco metano etano propano | alcohol etílico ciclohexano n-butano | gasolina n-hexano | acetaldehído | |
| gas ciudad, acrilonitrilo | óxido de etileno y etileno | glicol etileno | éter etílico | |
| hidrógeno | etino (acetileno) | disulfuro de carbono | ||
Según el mismo principio que para los gases y vapores, los polvos se dividen en 3 grupos.
| POLVO | |
|---|---|
| IIIA | volátiles inflamables |
| IIIB | Polvo no conductor |
| IIIC | Polvo no conductor |
Cada tipo de polvo ha sido objeto de estudios detallados para determinar sus características de inflamabilidad (folletos INRS/Guía Silos, etc.). La particularidad de los polvos es que sus temperaturas de autoignición difieren según se encuentren en nubes o en capas. Como muchos otros parámetros pueden modificar estos valores de autoignición (tamaño de partícula, humedad, temperatura ambiente, etc.), se deberá realizar un cálculo incorporando un margen de seguridad para cada caso.
| CONDICIONES ESPECÍFICAS DEL EQUIPO | |
|---|---|
| Requisitos | Calificación |
| Equipos sin condiciones específicas | - |
| Equipos con protección especial, pueden estar marcados | incógnita |
| Componente Ex que requiere certificación adicional antes de su uso en áreas peligrosas | Ud. |
